Ob funktionales Bauteil, Ersatzteil, konstruktive Sonderlösung oder hochwertiges Modell – in der Modellmanufaktur Heimann entwickle und fertige ich technische Einzelstücke und Kleinserien mit höchster Präzision auf meinem professionellen Maschinenpark.
Kein 3D-Modell vorhanden?
Ich erstelle die Konstruktionsdaten auf Basis einer bemaßten
Skizze, eines vorhandenen Bauteils oder per 3D-Scan Ihres
Originals, sodass auch anspruchsvolle Projekte effizient
umgesetzt werden können.
Ich bin kein reiner Online-Druckdienstleister, sondern betreibe
eine technisch versierte Manufaktur. Im Fokus stehen für mich
durchdachte Konstruktion und eine gezielte, einsatzgerechte
Materialwahl – damit kann ich einen Individualisierungsgrad für
Ihr Projekt realisieren, den die meisten Dienstleister
wirtschaftlich oder strukturell nicht darstellen können.
Wenn Sie Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und ein perfektes
Produktfinish legen, sind Sie bei meiner Maufaktur
richtig.
3D Druck
3D Scan
Lasergravur
Lasercut
Maßgenauigkeit ist der Schlüssel zu perfekten Ergebnissen.
Deshalb wird für FDM Druck jedes Filament manuell kalibriert,
um höchste Präzision zu gewährleisten. Mit Linienbreiten von
0,8 mm bis 0,2 mm und Druckschichten bis zu 0,08mm,
werden feinste Details erreicht.
Im Resindruckverfahren beträgt die Genauigkeit sogar 0,05 mm.
Beim 3D-Scan werden Details mit einer Genauigkeit von bis zu 0,02 mm erfasst, sodass selbst kleinste Strukturen und filigrane Formen originalgetreu digital abgebildet werden.
Die verwendeten Laser arbeiten mit einer beeindruckenden Genauigkeit von 0,01–0,08 mm, sodass selbst filigrane Gravuren und Schnitte mit höchster Präzision umgesetzt werden.
Ich arbeite mit einer breiten Palette an Materialien, um
unterschiedlichste Projekte optimal umzusetzen.
Von dekorativen Farbvarianten bis hin zu UV-, temperatur- und
chemikalienbeständigen Werkstoffen deckt die
Modellbaumanufaktur ein breites technisches
Anforderungsspektrum ab.
Für den Flugmodellbau setze ich beispielsweise schäumendes
Lightweight-Filament ein, das bis zu 60% Gewichtsersparnis
erzielen kann und dennoch steif und strukturell belastbar
bleibt.
Dank der flexiblen Manufakturstruktur kann ich dringende Anfragen schnell bearbeiten und kurzfristig Prototypen realisieren – ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision.
Schnelle Iterationen sind durch die enge Verzahnung von Konstruktion und Fertigung jederzeit möglich.
Nachhaltigkeit gehört für mich zum
Standard.
Ich optimiere stets Materialeinsatz, Energieverbrauch und
Prozesse – ohne Abstriche bei Qualität oder Präzision.
Konkret heißt das:
3D-Druck-Filament aus regionaler Produktion (Bayern), sofern technisch und kundenseitig passend
Auftragsbezogene Auswahl des jeweils energieeffizientesten Drucksystems
Stromversorgung über eigene Photovoltaik
Geschlossene Lasersysteme mit integrierter Filtertechnik (99,97 % Abscheidegrad) bei der Bearbeitung organischer Materialien
Versand in wiederverwendeten Verpackungen
So reduziere ich Ressourcenverbrauch und Emissionen – pragmatisch und messbar.